主要原因
       經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
       解決措施
       1、進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。
       2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察收塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內（設計壓差&lt；1700Pa）。③調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
       脈沖袋式收塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
       隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。
       脈沖袋式收塵器的優點比較機械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的收塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰，使用脈沖噴吹清灰的收塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需增加預收塵器；機械振動清灰的運行維護費用較高，脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統結構較簡單，運動部件不多，維修工作量較少；在機同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長；脈沖噴吹袋式收塵器的大優點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設備體積，重量，占地面積都相應的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式收塵器優點多，所以應用面日益擴大。